संवेदनशील वातावरण र इलेक्ट्रोनिक घटक विफलता को विफलता मोड

यस पेपरमा, इलेक्ट्रोनिक कम्पोनेन्टहरूको विफलता मोडहरू र विफलता संयन्त्रहरू अध्ययन गरिन्छ र तिनीहरूको संवेदनशील वातावरणहरू इलेक्ट्रोनिक उत्पादनहरूको डिजाइनको लागि केही सन्दर्भ प्रदान गर्न दिइन्छ।
1. विशिष्ट घटक विफलता मोडहरू
क्रम संख्या
इलेक्ट्रोनिक घटक नाम
वातावरण-सम्बन्धित विफलता मोडहरू
वातावरणीय तनाव

1. इलेक्ट्रोमेकानिकल कम्पोनेन्टहरू
कम्पनले कुण्डलको थकान र केबलहरू ढिलो पार्ने कारण बनाउँछ।
कम्पन, झटका

2. अर्धचालक माइक्रोवेभ उपकरणहरू
उच्च तापक्रम र तापक्रमको झटकाले प्याकेज सामग्री र चिप, र प्याकेज सामग्री र प्लास्टिक-सील गरिएको माइक्रोवेभ मोनोलिथको चिप होल्डर इन्टरफेस बीचको इन्टरफेसमा डेलामिनेशन निम्त्याउँछ।
उच्च तापमान, तापमान झटका

3. हाइब्रिड एकीकृत सर्किट
झटकाले सिरेमिक सब्सट्रेट क्र्याकिंग निम्त्याउँछ, तापक्रमको झटकाले क्यापेसिटरको अन्त्य इलेक्ट्रोड क्र्याक हुन्छ, र तापमान साइकल चलाउँदा सोल्डर विफलता हुन्छ।
झटका, तापमान चक्र

4. अलग उपकरणहरू र एकीकृत सर्किटहरू
थर्मल ब्रेकडाउन, चिप सोल्डरिंग विफलता, भित्री सीसा बन्धन विफलता, सदमेले निष्क्रिय तह फुट्ने निम्त्याउँछ।
उच्च तापमान, झटका, कम्पन

5. प्रतिरोधी घटक
कोर सब्सट्रेट फुट्ने, प्रतिरोधी फिल्म फुट्ने, सीसा फुट्ने
झटका, उच्च र कम तापमान

6. बोर्ड स्तर सर्किट
चिरिएको सोल्डर जोइन्टहरू, भाँचिएको तामाको प्वालहरू।
उच्च तापक्रम

7. इलेक्ट्रिक भ्याकुम
तातो तारको थकान फ्र्याक्चर।
कम्पन
2, विशिष्ट घटक विफलता तंत्र विश्लेषण
इलेक्ट्रोनिक कम्पोनेन्टहरूको विफलता मोड एकल होइन, सामान्य कम्पोनेन्टहरू संवेदनशील वातावरण सहिष्णुता सीमा विश्लेषणको प्रतिनिधि अंश मात्र हो, थप सामान्य निष्कर्ष प्राप्त गर्न।
२.१ इलेक्ट्रोमेकानिकल कम्पोनेन्टहरू
सामान्य इलेक्ट्रोमेकानिकल कम्पोनेन्टहरूमा विद्युतीय कनेक्टरहरू, रिलेहरू, इत्यादि समावेश हुन्छन्। असफलता मोडहरूलाई क्रमशः दुई प्रकारका कम्पोनेन्टहरूको संरचनासँग गहिराइमा विश्लेषण गरिन्छ।

1) बिजुली जडानहरू
तीन आधारभूत एकाइहरूको शेल, इन्सुलेटर र सम्पर्क शरीरद्वारा विद्युतीय कनेक्टर, विफलता मोडलाई सम्पर्क विफलता, इन्सुलेशन विफलता र विफलताका तीन प्रकारहरूको मेकानिकल विफलतामा संक्षेप गरिएको छ।सम्पर्क विफलताको लागि बिजुली कनेक्टरको विफलताको मुख्य रूप, यसको प्रदर्शनको विफलता: तत्काल ब्रेकमा सम्पर्क र सम्पर्क प्रतिरोध बढ्छ।बिजुली जडानकर्ताहरूको लागि, सम्पर्क प्रतिरोध र सामग्री कन्डक्टर प्रतिरोधको अस्तित्वको कारण, जब विद्युतीय कनेक्टर मार्फत वर्तमान प्रवाह हुन्छ, सम्पर्क प्रतिरोध र धातु सामग्री कन्डक्टर प्रतिरोधले जुल तातो उत्पन्न गर्दछ, जौल तापले तातो बढाउँछ, परिणामस्वरूप वृद्धि हुन्छ। सम्पर्क बिन्दुको तापक्रम, धेरै उच्च सम्पर्क बिन्दुको तापमानले धातुको सम्पर्क सतहलाई नरम बनाउँदछ, पग्लन्छ वा उमाल्दछ, तर सम्पर्क प्रतिरोध पनि बढाउँदछ, यसरी सम्पर्क विफलता ट्रिगर हुन्छ।।उच्च तापक्रम वातावरणको भूमिकामा, सम्पर्क भागहरू पनि क्रिप घटना देखा पर्नेछ, सम्पर्क भागहरू बीचको सम्पर्क दबाब घट्दै।जब सम्पर्क दबाब एक निश्चित हदसम्म कम हुन्छ, सम्पर्क प्रतिरोध तीव्र रूपमा बढ्छ, र अन्ततः खराब विद्युतीय सम्पर्कको कारण, सम्पर्क विफलताको परिणामस्वरूप।

अर्कोतर्फ, भण्डारण, यातायात र काममा विद्युतीय कनेक्टर, विभिन्न प्रकारका कम्पन भार र प्रभाव बलहरूको अधीनमा हुनेछ, जब बाह्य कम्पन लोड उत्तेजना फ्रिक्वेन्सी र अन्तर्निहित फ्रिक्वेन्सीको नजिक विद्युतीय कनेक्टरहरूले विद्युतीय कनेक्टर अनुनाद बनाउँदछ। घटना, सम्पर्क टुक्राहरू बीचको खाडल ठूलो हुन्छ, अन्तर निश्चित हदसम्म बढ्छ, सम्पर्कको दबाब तुरुन्तै गायब हुन्छ, जसको परिणामस्वरूप विद्युतीय सम्पर्क "तत्काल ब्रेक" हुन्छ।कम्पन, झटका लोडमा, विद्युतीय कनेक्टरले आन्तरिक तनाव उत्पन्न गर्नेछ, जब तनाव सामग्रीको उपज शक्ति भन्दा बढी हुन्छ, सामग्रीलाई क्षति र भाँचिन्छ;यो दीर्घकालीन तनाव को भूमिका मा, सामाग्री पनि थकान क्षति हुनेछ, र अन्तमा विफलता कारण।

२) रिले
विद्युत चुम्बकीय रिले सामान्यतया कोर, कुण्डल, आर्मेचर, सम्पर्क, नर्कट र यति मिलेर बनेको हुन्छ।जबसम्म कुण्डलको दुबै छेउमा एक निश्चित भोल्टेज थपिन्छ, कुण्डलमा एक निश्चित करेन्ट प्रवाह हुनेछ, यसरी विद्युत चुम्बकीय प्रभाव उत्पन्न हुन्छ, आर्मेचरले आकर्षणको विद्युत चुम्बकीय बललाई पार गर्दछ कोरमा वसन्त पुलमा फर्कन, जुन। फलस्वरूप आर्मेचरको गतिशील सम्पर्कहरू र स्थिर सम्पर्कहरू (सामान्यतया खुला सम्पर्कहरू) बन्द गर्न ड्राइभ गर्दछ।जब कुण्डल बन्द हुन्छ, विद्युत चुम्बकीय सक्शन बल पनि गायब हुन्छ, आर्मेचर वसन्तको प्रतिक्रिया बल अन्तर्गत मूल स्थितिमा फर्किनेछ, जसले गर्दा चलिरहेको सम्पर्क र मूल स्थिर सम्पर्क (सामान्य रूपमा बन्द सम्पर्क) सक्शन हुन्छ।यो चूषण र रिलीज, यसरी सर्किट मा प्रवाह र काटिएको उद्देश्य प्राप्त।
विद्युत चुम्बकीय रिलेको समग्र विफलताको मुख्य मोडहरू निम्न हुन्: रिले सामान्यतया खुला, रिले सामान्यतया बन्द, रिले गतिशील वसन्त कार्य आवश्यकताहरू पूरा गर्दैन, रिले विद्युतीय मापदण्डहरू खराब भएपछि सम्पर्क बन्द।इलेक्ट्रोम्याग्नेटिक रिले उत्पादन प्रक्रियाको कमीको कारण, लुकेका खतराहरूको गुणस्तर राख्नको लागि उत्पादन प्रक्रियामा धेरै विद्युत चुम्बकीय रिले विफलता, जस्तै मेकानिकल तनाव राहत अवधि धेरै छोटो छ मोल्डिंग भागहरू विरूपण पछि मेकानिकल संरचनामा, अवशेष हटाउने समाप्त हुँदैन। PIND परीक्षण असफल भयो वा असफल भयो, फ्याक्ट्री परीक्षण र स्क्रिनिङको प्रयोग कडा छैन ताकि यन्त्रको प्रयोगमा विफलता, इत्यादि। प्रभाव वातावरणले धातु सम्पर्कहरूको प्लास्टिक विकृति निम्त्याउने सम्भावना हुन्छ, रिले विफलताको परिणामस्वरूप।रिले युक्त उपकरणको डिजाइनमा, विचार गर्न प्रभाव वातावरण अनुकूलनतामा ध्यान केन्द्रित गर्न आवश्यक छ।

२.२ सेमीकन्डक्टर माइक्रोवेभ कम्पोनेन्टहरू
माइक्रोवेभ सेमीकन्डक्टर उपकरणहरू Ge, Si र III ~ V कम्पाउन्ड सेमीकन्डक्टर सामग्रीहरूबाट बनेका कम्पोनेन्टहरू हुन् जुन माइक्रोवेभ ब्यान्डमा सञ्चालन हुन्छन्।तिनीहरू इलेक्ट्रोनिक उपकरणहरू जस्तै रडार, इलेक्ट्रोनिक युद्ध प्रणाली र माइक्रोवेभ संचार प्रणालीहरूमा प्रयोग गरिन्छ।माइक्रोवेभ अलग उपकरण प्याकेजिङ्गले बिजुली जडानहरू र कोर र पिनहरूको लागि मेकानिकल र रासायनिक सुरक्षा प्रदान गर्नुको अतिरिक्त, आवासको डिजाइन र चयनले यन्त्रको माइक्रोवेभ प्रसारण विशेषताहरूमा परजीवी प्यारामिटरहरूको प्रभावलाई पनि विचार गर्नुपर्छ।माइक्रोवेव हाउसिङ पनि सर्किटको एक भाग हो, जसले आफैंमा पूर्ण इनपुट र आउटपुट सर्किट बनाउँछ।तसर्थ, आवासको आकार र संरचना, साइज, डाइलेक्ट्रिक सामग्री, कन्डक्टर कन्फिगरेसन, आदि कम्पोनेन्टहरू र सर्किट अनुप्रयोग पक्षहरूको माइक्रोवेभ विशेषताहरूसँग मेल खानुपर्छ।यी कारकहरूले क्यापेसिटन्स, विद्युतीय नेतृत्व प्रतिरोध, विशेषता प्रतिबाधा, र ट्यूब हाउसिङको कन्डक्टर र डाइलेक्ट्रिक हानि जस्ता प्यारामिटरहरू निर्धारण गर्दछ।

वातावरणीय रूपमा सान्दर्भिक विफलता मोडहरू र माइक्रोवेभ सेमीकन्डक्टर कम्पोनेन्टहरूको संयन्त्रहरूमा मुख्यतया गेट मेटल सिंक र प्रतिरोधी गुणहरूको गिरावट समावेश छ।गेट मेटल सिङ्क GaAs मा गेट मेटल (Au) को थर्मली एक्सेलेरेटेड फैलावटको कारण हो, त्यसैले यो विफलता संयन्त्र मुख्यतया द्रुत जीवन परीक्षण वा अत्यधिक उच्च तापमान सञ्चालनको समयमा हुन्छ।GaAs मा गेट मेटल (Au) प्रसारको दर गेट धातु सामग्री, तापमान, र सामग्री एकाग्रता ढाँचाको प्रसार गुणांकको कार्य हो।एक उत्तम जाली संरचनाको लागि, उपकरणको प्रदर्शन सामान्य अपरेटिङ तापमानमा धेरै ढिलो फैलावट दरले प्रभावित हुँदैन, तथापि, कण सीमाहरू ठूलो हुँदा वा धेरै सतह दोषहरू हुँदा प्रसार दर महत्त्वपूर्ण हुन सक्छ।प्रतिरोधकहरू सामान्यतया प्रतिक्रिया सर्किटहरूको लागि माइक्रोवेव मोनोलिथिक एकीकृत सर्किटहरूमा प्रयोग गरिन्छ, सक्रिय उपकरणहरूको पूर्वाग्रह बिन्दु सेट गर्न, अलगाव, शक्ति संश्लेषण वा युग्मनको अन्त्य, त्यहाँ प्रतिरोधका दुई संरचनाहरू छन्: धातु फिल्म प्रतिरोध (TaN, NiCr) र हल्का डोप गरिएको GaAs। पातलो तह प्रतिरोध।परीक्षणहरूले देखाउँदछ कि आर्द्रताको कारणले गर्दा NiCr प्रतिरोधको ह्रास यसको विफलताको मुख्य संयन्त्र हो।

2.3 हाइब्रिड एकीकृत सर्किट
परम्परागत हाइब्रिड एकीकृत सर्किट, बाक्लो फिल्म गाइड टेप को सब्सट्रेट सतह अनुसार, पातलो फिल्म गाइड टेप प्रक्रिया बाक्लो फिल्म हाइब्रिड एकीकृत सर्किट र पातलो फिल्म हाइब्रिड एकीकृत सर्किट को दुई कोटिमा विभाजित छ: निश्चित सानो मुद्रित सर्किट बोर्ड (PCB) सर्किट, मुद्रित सर्किट को कारण एक प्रवाहकीय ढाँचा, पनि एक हाइब्रिड एकीकृत सर्किट को रूप मा वर्गीकृत गर्न को लागी फ्ल्याट बोर्ड सतह मा फिल्म को रूप मा छ।बहु-चिप कम्पोनेन्टहरूको उदयको साथ यो उन्नत हाइब्रिड एकीकृत सर्किट, यसको सब्सट्रेट अद्वितीय बहु-तह तार संरचना र प्वाल प्रक्रिया प्रविधिले, कम्पोनेन्टहरू प्रयोग गरिएको सब्सट्रेटको पर्यायवाची उच्च-घनत्व अन्तरसम्बन्धित संरचनामा हाइब्रिड एकीकृत सर्किट बनेको छ। बहु-चिप कम्पोनेन्टहरूमा र समावेश गर्दछ: पातलो फिल्म मल्टिलेयर, बाक्लो फिल्म मल्टिलेयर, उच्च-तापमान को-फायर, कम-तापमान को-फायर, सिलिकन-आधारित, PCB मल्टिलेयर सब्सट्रेट, आदि।

हाइब्रिड एकीकृत सर्किट वातावरणीय तनाव विफलता मोडहरू मुख्यतया कम्पोनेन्टहरू र बाक्लो फिल्म कन्डक्टरहरू, कम्पोनेन्टहरू र पातलो फिल्म कन्डक्टरहरू, सब्सट्रेट र आवास बीचको सब्सट्रेट क्र्याकिंग र वेल्डिंग विफलताको कारणले हुने विद्युतीय खुला सर्किट विफलता समावेश गर्दछ।उत्पादन ड्रपबाट मेकानिकल प्रभाव, सोल्डरिङ सञ्चालनबाट थर्मल झटका, सब्सट्रेट वारपेज असमानताको कारणले थप तनाव, सब्सट्रेट र धातु आवास र बन्धन सामग्री बीचको थर्मल बेमेलबाट पार्श्व तन्य तनाव, सब्सट्रेटको आन्तरिक दोषहरूको कारणले मेकानिकल तनाव वा थर्मल तनाव एकाग्रता, सम्भावित क्षति। सब्सट्रेट ड्रिलिंग र सब्सट्रेट काट्ने स्थानीय माइक्रो क्र्याकको कारणले गर्दा, अन्ततः सिरेमिक सब्सट्रेटको अन्तर्निहित मेकानिकल बल भन्दा बढी बाह्य मेकानिकल तनाव निम्त्याउँछ जुन परिणाम असफल हुन्छ।

सोल्डर संरचनाहरू बारम्बार तापक्रम साइकलिंग तनावहरूको लागि संवेदनशील हुन्छन्, जसले सोल्डर तहको थर्मल थकान निम्त्याउन सक्छ, परिणामस्वरूप बन्धन बल कम हुन्छ र थर्मल प्रतिरोध बढ्छ।डक्टाइल सोल्डरको टिन-आधारित वर्गको लागि, तापक्रम चक्रीय तनावको भूमिकाले सोल्डर तहको थर्मल थकान निम्त्याउँछ सोल्डरद्वारा जोडिएको दुई संरचनाहरूको थर्मल विस्तार गुणांक असंगत छ, सोल्डर विस्थापन विरूपण वा कतरनी विरूपण हो, बारम्बार पछि, थकान क्र्याक विस्तार र विस्तार संग मिलाप तह, अन्ततः सोल्डर तह को थकान विफलता को नेतृत्व।
2.4 अलग उपकरण र एकीकृत सर्किट
अर्धचालक अलग उपकरणहरू डायोडहरू, द्विध्रुवी ट्रान्जिस्टरहरू, MOS क्षेत्र प्रभाव ट्यूबहरू, thyristors र इन्सुलेटेड गेट द्विध्रुवी ट्रान्जिस्टरहरू व्यापक कोटीहरूमा विभाजित छन्।एकीकृत सर्किटहरूमा अनुप्रयोगहरूको विस्तृत दायरा हुन्छ र तिनीहरूको कार्यहरू अनुसार तीन कोटिहरूमा विभाजन गर्न सकिन्छ, अर्थात् डिजिटल एकीकृत सर्किटहरू, एनालग एकीकृत सर्किटहरू र मिश्रित डिजिटल-एनालॉग एकीकृत सर्किटहरू।

1) अलग उपकरणहरू
असक्षम यन्त्रहरू विभिन्न प्रकारका हुन्छन् र तिनीहरूको फरक कार्यहरू र प्रक्रियाहरूको कारणले गर्दा तिनीहरूको आफ्नै विशिष्टता हुन्छ, विफलता प्रदर्शनमा महत्त्वपूर्ण भिन्नताहरूको साथ।यद्यपि, अर्धचालक प्रक्रियाहरूद्वारा निर्मित आधारभूत उपकरणहरूको रूपमा, तिनीहरूको असफल भौतिकीमा केही समानताहरू छन्।बाह्य मेकानिक्स र प्राकृतिक वातावरणसँग सम्बन्धित मुख्य विफलताहरू थर्मल ब्रेकडाउन, डायनामिक हिमस्खलन, चिप सोल्डरिङ विफलता र आन्तरिक नेतृत्व बन्धन विफलता हुन्।

थर्मल ब्रेकडाउन: थर्मल ब्रेकडाउन वा सेकेन्डरी ब्रेकडाउन सेमीकन्डक्टर पावर कम्पोनेन्टहरूलाई असर गर्ने मुख्य विफलता तंत्र हो, र प्रयोगको क्रममा अधिकांश क्षति माध्यमिक ब्रेकडाउन घटनासँग सम्बन्धित छ।सेकेन्डरी ब्रेकडाउनलाई फर्वार्ड बायस सेकेन्डरी ब्रेकडाउन र रिभर्स बायस सेकेन्डरी ब्रेकडाउनमा विभाजन गरिएको छ।पहिलेको मुख्यतया यन्त्रको आफ्नै थर्मल गुणहरूसँग सम्बन्धित छ, जस्तै उपकरणको डोपिङ एकाग्रता, आन्तरिक एकाग्रता, आदि, जबकि पछिल्लो स्पेस चार्ज क्षेत्र (जस्तै कलेक्टरको नजिक) मा वाहकहरूको हिमस्खलन गुणनसँग सम्बन्धित छ। जसको सँधै उपकरण भित्र वर्तमान को एकाग्रता संग हुन्छ।त्यस्ता अवयवहरूको प्रयोगमा, थर्मल सुरक्षा र गर्मी अपव्ययमा विशेष ध्यान दिइनुपर्छ।

डायनामिक हिमस्खलन: बाह्य वा आन्तरिक बलहरूको कारणले गतिशील बन्द हुँदा, वर्तमान-नियन्त्रित टक्कर आयनीकरण घटना जुन यन्त्र भित्र हुन्छ जुन नि: शुल्क वाहक एकाग्रताबाट प्रभावित हुन्छ, एक गतिशील हिमस्खलन निम्त्याउँछ, जुन द्विध्रुवी उपकरणहरू, डायोडहरू र IGBTs मा हुन सक्छ।

चिप सोल्डर विफलता: मुख्य कारण यो हो कि चिप र सोल्डर थर्मल विस्तार को विभिन्न गुणांक संग फरक सामग्री हो, त्यसैले उच्च तापमान मा एक थर्मल बेमेल छ।थप रूपमा, सोल्डर भोइडहरूको उपस्थितिले यन्त्रको थर्मल प्रतिरोध बढाउँछ, तातो अपव्ययलाई अझ खराब बनाउँछ र स्थानीय क्षेत्रमा तातो ठाउँहरू बनाउँछ, जंक्शन तापमान बढाउँछ र तापक्रम-सम्बन्धित विफलताहरू जस्तै इलेक्ट्रोमाइग्रेसन हुन सक्छ।

भित्री सीसा बन्धन विफलता: तातो र आर्द्र नुन स्प्रे वातावरणमा जल वाष्प, क्लोरीन तत्वहरू, इत्यादिको कार्यको कारणले गर्दा एल्युमिनियमको क्षयले ट्रिगर गरेको बन्डिंग बिन्दुमा मुख्यतया क्षरण विफलता।तापक्रम चक्र वा कम्पनले गर्दा एल्युमिनियम बन्धन नेतृत्वको थकान फ्र्याक्चर।मोड्युल प्याकेजमा रहेको IGBT आकारमा ठूलो छ, र यदि यो अनुचित तरिकाले स्थापना गरिएको छ भने, यसले तनाव एकाग्रताको कारण बन्न धेरै सजिलो हुन्छ, परिणामस्वरूप मोड्युलको आन्तरिक लिडहरूको थकान फ्र्याक्चर हुन्छ।

2) एकीकृत सर्किट
एकीकृत सर्किटको विफलता संयन्त्र र वातावरणको प्रयोगको ठूलो सम्बन्ध छ, आर्द्र वातावरणमा आर्द्रता, स्थिर बिजुली वा विद्युतीय सर्जबाट उत्पन्न हुने क्षति, पाठको अत्यधिक प्रयोग र विकिरण बिना विकिरण वातावरणमा एकीकृत सर्किटहरूको प्रयोग। प्रतिरोध सुदृढीकरण पनि उपकरणको विफलता हुन सक्छ।

एल्युमिनियमसँग सम्बन्धित इन्टरफेस प्रभावहरू: सिलिकन-आधारित सामग्रीहरू भएका इलेक्ट्रोनिक उपकरणहरूमा, डाइइलेक्ट्रिक फिल्मको रूपमा SiO2 तह व्यापक रूपमा प्रयोग गरिन्छ, र एल्युमिनियम प्राय: अन्तरसम्बन्ध लाइनहरूको लागि सामग्रीको रूपमा प्रयोग गरिन्छ, SiO2 र उच्च तापमानमा एल्युमिनियम रासायनिक प्रतिक्रिया हुनेछ, ताकि एल्युमिनियम तह पातलो हुन्छ, यदि प्रतिक्रिया खपतको कारण SiO2 तह समाप्त भयो भने, एल्युमिनियम र सिलिकन बीच सीधा सम्पर्क हुनेछ।थप रूपमा, सुनको सीसा तार र एल्युमिनियम इन्टरकनेक्शन लाइन वा एल्युमिनियम बन्धन तार र ट्यूब शेलको सुन-प्लेट गरिएको लीड तारको बन्धनले Au-Al इन्टरफेस सम्पर्क उत्पादन गर्दछ।यी दुई धातुहरूको भिन्न रासायनिक सम्भाव्यताका कारण, 200 ℃ माथिको उच्च तापक्रममा लामो समयसम्म प्रयोग वा भण्डारण गरेपछि विभिन्न प्रकारका इन्टरमेटालिक यौगिकहरू उत्पादन हुनेछन्, र तिनीहरूको जाली स्थिरता र थर्मल विस्तार गुणांकहरू फरक छन्, भित्र बन्धन बिन्दुमा। ठूलो तनाव, चालकता सानो हुन्छ।

मेटलाइजेशन जंग: चिपमा रहेको एल्युमिनियम जडान लाइन तातो र आर्द्र वातावरणमा जल वाष्पद्वारा क्षरणको लागि संवेदनशील हुन्छ।मूल्य अफसेट र सजिलो ठूलो उत्पादनको कारण, धेरै एकीकृत सर्किटहरू रालले इन्क्याप्सुलेटेड हुन्छन्, तथापि, पानीको वाष्प रेजिनको माध्यमबाट एल्युमिनियम इन्टरकनेक्टहरूमा पुग्न सक्छ, र बाहिरबाट ल्याइएको वा रालमा घुलनशील अशुद्धताहरू धातुको एल्युमिनियमको साथ कार्य गर्दछ। आल्मुनियम इन्टरकनेक्ट को जंग।

पानीको भापको कारणले हुने डेलामिनेशन प्रभाव: प्लास्टिक आईसी प्लास्टिक र अन्य राल पोलिमर सामग्रीले इन्क्याप्सुलेटेड एकीकृत सर्किट हो, प्लास्टिक सामग्री र धातु फ्रेम र चिप (सामान्यतया "पपकर्न" प्रभावको रूपमा चिनिन्छ) बीचको डेलामिनेशन प्रभावको अतिरिक्त। किनभने राल सामग्रीमा पानीको वाष्पको शोषणको विशेषताहरू छन्, पानीको वाष्पको शोषणको कारणले हुने डिलेमिनेशन प्रभावले पनि यन्त्रलाई असफल बनाउनेछ।।विफलता संयन्त्र भनेको उच्च तापक्रममा प्लास्टिक सील सामग्रीमा पानीको द्रुत विस्तार हो, जसले गर्दा प्लास्टिक र अन्य सामग्रीहरूको संलग्नता बीचको विभाजन, र गम्भीर अवस्थामा, प्लास्टिक सील बडी फुट्छ।

2.5 Capacitive प्रतिरोधी कम्पोनेन्टहरू
1) प्रतिरोधकहरू
साधारण नन-वाइन्डिङ रेसिस्टरहरूलाई रेसिस्टर बडीमा प्रयोग हुने विभिन्न सामग्रीका आधारमा चार प्रकारमा विभाजन गर्न सकिन्छ, अर्थात् मिश्र धातु प्रकार, फिल्म प्रकार, बाक्लो फिल्म प्रकार र सिंथेटिक प्रकार।निश्चित प्रतिरोधकहरूको लागि, मुख्य विफलता मोडहरू खुला सर्किट, विद्युत प्यारामिटर बहाव, आदि हुन्।जबकि potentiometers को लागि, मुख्य विफलता मोडहरू खुला सर्किट, विद्युत प्यारामिटर बहाव, आवाज वृद्धि, इत्यादि हो। प्रयोगको वातावरणले प्रतिरोधक एजिंग पनि निम्त्याउँछ, जसले इलेक्ट्रोनिक उपकरणको जीवनमा ठूलो प्रभाव पार्छ।

ओक्सीकरण: प्रतिरोधक शरीरको अक्सीकरणले प्रतिरोध मूल्य बढाउँछ र प्रतिरोधक उमेरलाई निम्त्याउने सबैभन्दा महत्त्वपूर्ण कारक हो।बहुमूल्य धातु र मिश्र धातुबाट बनेको प्रतिरोधक निकायहरू बाहेक, अन्य सबै सामग्री हावामा अक्सिजनद्वारा क्षतिग्रस्त हुनेछन्।ओक्सीकरण दीर्घकालीन प्रभाव हो, र जब अन्य कारकहरूको प्रभाव बिस्तारै घट्दै जान्छ, अक्सीकरण मुख्य कारक बन्नेछ, र उच्च तापमान र उच्च आर्द्रता वातावरणले प्रतिरोधकहरूको ओक्सीकरणलाई गति दिनेछ।परिशुद्धता प्रतिरोधकहरू र उच्च प्रतिरोध मूल्य प्रतिरोधकहरूको लागि, अक्सीकरण रोक्नको लागि आधारभूत उपाय सील सुरक्षा हो।सील गर्ने सामग्रीहरू धातु, सिरेमिक, गिलास, इत्यादि जस्ता अकार्बनिक पदार्थहरू हुनुपर्छ। जैविक सुरक्षात्मक तहले नमीको पारगम्यता र हावा पारगम्यतालाई पूर्ण रूपमा रोक्न सक्दैन, र केवल ओक्सीकरण र सोखनमा ढिलाइ गर्ने भूमिका खेल्न सक्छ।

बाइन्डरको उमेर: जैविक सिंथेटिक प्रतिरोधकहरूको लागि, जैविक बाइन्डरको उमेर प्रतिरोधकको स्थिरतालाई असर गर्ने मुख्य कारक हो।अर्गानिक बाइन्डर मुख्यतया सिंथेटिक राल हो, जुन रेसिस्टरको निर्माण प्रक्रियाको क्रममा गर्मी उपचारद्वारा अत्यधिक पोलिमराइज्ड थर्मोसेटिंग पोलिमरमा रूपान्तरण हुन्छ।पोलिमर बुढ्यौली निम्त्याउने मुख्य कारक ओक्सीकरण हो।अक्सिडेशनबाट उत्पन्न हुने फ्री रेडिकलहरूले पोलिमर आणविक बन्धनलाई निम्त्याउँछ, जसले पोलिमरलाई थप निको पार्छ र यसलाई भंगुर बनाउँछ, परिणामस्वरूप लोच र मेकानिकल क्षतिको क्षति हुन्छ।बाइन्डरको उपचारले रेसिस्टरलाई भोल्युममा संकुचित गर्न, प्रवाहकीय कणहरू बीचको सम्पर्क दबाब बढाउँछ र सम्पर्क प्रतिरोध घटाउँछ, परिणामस्वरूप प्रतिरोधमा कमी आउँछ, तर बाइन्डरलाई मेकानिकल क्षतिले पनि प्रतिरोध बढाउँछ।सामान्यतया बाइन्डरको उपचार पहिले हुन्छ, मेकानिकल क्षति पछि हुन्छ, त्यसैले जैविक सिंथेटिक प्रतिरोधकहरूको प्रतिरोध मानले निम्न ढाँचा देखाउँछ: चरणको सुरुमा केही गिरावट, त्यसपछि बढ्दै जान्छ, र त्यहाँ बढ्ने प्रवृत्ति छ।पोलिमरको बुढ्यौली तापक्रम र प्रकाशसँग नजिकको सम्बन्ध भएको हुनाले, सिंथेटिक प्रतिरोधकहरूले उच्च तापमान वातावरण र बलियो प्रकाश एक्सपोजर अन्तर्गत बुढ्यौलीलाई गति दिनेछन्।

बिजुलीको भार अन्तर्गत बुढ्यौली: प्रतिरोधकमा लोड लागू गर्नाले यसको बुढ्यौली प्रक्रियालाई गति दिन्छ।DC लोड अन्तर्गत, इलेक्ट्रोलाइटिक कार्यले पातलो फिल्म प्रतिरोधकहरूलाई क्षति पुर्‍याउन सक्छ।इलेक्ट्रोलिसिस स्लटेड रेसिस्टरको स्लटहरू बीच हुन्छ, र यदि रेसिस्टर सब्सट्रेट क्षार धातु आयनहरू भएको सिरेमिक वा गिलास सामग्री हो भने, आयनहरू स्लटहरू बीचको विद्युतीय क्षेत्रको कार्य अन्तर्गत सर्छन्।आर्द्र वातावरणमा, यो प्रक्रिया अधिक हिंसात्मक रूपमा अगाडि बढ्छ।

२) क्यापेसिटर
क्यापेसिटरहरूको विफलता मोडहरू सर्ट सर्किट, खुला सर्किट, विद्युतीय मापदण्डहरूको गिरावट (क्षमताको परिवर्तन, हानि कोण ट्यान्जेन्टको वृद्धि र इन्सुलेशन प्रतिरोधको कमी सहित), तरल चुहावट र सीसा क्षरण ब्रेकेज हुन्।

सर्ट सर्किट: उच्च तापक्रम र कम हावाको चापमा पोलहरू बीचको किनारमा उड्ने चापले क्यापेसिटरहरूको सर्ट सर्किट निम्त्याउँछ, साथै, बाह्य झटका जस्ता मेकानिकल तनावले पनि डाइलेक्ट्रिकको क्षणिक सर्ट सर्किट निम्त्याउँछ।

ओपन सर्किट: आर्द्र र तातो वातावरणको कारणले गर्दा लिड तारहरू र इलेक्ट्रोड सम्पर्कहरूको ओक्सीकरण, जसको परिणामस्वरूप एनोड लीड पन्नीको कम स्तरको पहुँच र क्षरण फ्र्याक्चर हुन्छ।
बिजुली मापदण्डहरु को ह्रास: आर्द्र वातावरण को प्रभाव को कारण विद्युत मापदण्डहरु को गिरावट।

2.6 बोर्ड-स्तर सर्किटरी
मुद्रित सर्किट बोर्ड मुख्यतया इन्सुलेट सब्सट्रेट, धातुको तारहरू र तारहरूको विभिन्न तहहरू, सोल्डर कम्पोनेन्टहरू "प्याडहरू" बाट बनेको हुन्छ।यसको मुख्य भूमिका इलेक्ट्रोनिक कम्पोनेन्टहरूका लागि वाहक प्रदान गर्नु र विद्युतीय र मेकानिकल जडानहरूको भूमिका खेल्नु हो।

मुद्रित सर्किट बोर्डको विफलता मोडमा मुख्यतया खराब सोल्डरिङ, खुला र सर्ट सर्किट, ब्लिस्टरिङ, फट बोर्ड डेलामिनेशन, बोर्ड सतह जंग वा विकृति, बोर्ड झुकाउने समावेश गर्दछ।